Periodiek onderhoud

Wat is de beste planningsstrategie?

Een betaalbare sensor geeft u al een beter inzicht in wanneer u onderhoud dient in te plannen.

Wanneer moet ik onderhoudstaken plannen en hoe vaak?

 

Predictive maintenance op basis van trending geeft u een idee wanneer een ingrijpende - en ongewenste - toestandsverandering als gevolg van natuurlijke slijtage te verwachten is. Dit helpt al aanzienlijk om kostbare ongeplande stilstand te voorkomen. Wanneer u vooraf contact opneemt met GBS Asset Optimization Services zorgen wij ervoor dat de juiste onderdelen kunnen worden besteld of geproduceerd. Zo kunnen levering en service worden afgestemd op uw volgende geplande (seizoens)stilstand.

Hoe zit het met de OEM-handleiding?

 

De instructiehandleiding van de fabrikant zal doorgaans op enkele richtlijnen wijzen. Deze richtlijnen helpen u te begrijpen hoe een normale huishoudelijke routine eruit ziet. Deze zijn echter vaak theoretisch en soms moeilijk uit te voeren. Toch zou een dagelijkse controle op lekkage en geluid bijvoorbeeld al veel voor uw machinepark kunnen betekenen. Dit is de eerste stap om meer en beter leven uit uw aandrijflijn te halen. Het is ook eenvoudig te implementeren en u kunt het zonder hulp doen.

Wat kan ik nog meer doen?

 

Voor een meer diepgaande en totale benadering van voorspellend onderhoud is data nodig. Data kan persoonlijk worden verzameld met een visuele inspectie wanneer de machine inactief is. Wanneer de machine in bedrijf is, kunt u data verzamelen met tools als een trillingssensor. Afhankelijk van de waarde van uw machines kan een vaste routine opgezet worden. Dit omvat inspecties door uw interne reliability-team, gecombineerd met externe GBS Asset Optimization-experts.

Om te beslissen over de optimale inspectiefrequentie heeft GBS een rekentool ontwikkeld. De tool houdt rekening met vervangingskosten, inschakelduur, lifecycle-kosten en andere parameters om tot een output te komen die zowel geschikt is voor de toepassing, als financieel verantwoord.

Zijn sensoren nuttig?

 

Voor machines met een lagere waarde is een betaalbare early-detection sensor beter geschikt dan kostbare manuren. Als dit hand in hand gaat met de huishoudelijke routine, zult u toestandsverandering tijdig opmerken en kunt u er naar handelen. Voor machines met een hogere waarde is het te riskant om alleen op het early-detection-sensor te vertrouwen.

Machines met een hogere waarde hebben vaak te maken met onregelmatige belastingen. Daardoor is de kans op schade groter, worden doorlooptijden langer en zijn de kosten (van downtime) hoger. Afgezien van een prijzig permanent online systeem blijft handmatige gegevensverzameling de beste manier om aan data te komen. Daarom adviseren wij voor machines met een hogere waarde, een combinatie van (premium) sensortechnologie en inspecties.

Trillingsmeting_Zijkant_1_Klein.jpg

Eenmalig optimalisatie-bezoek

In sommige situaties biedt een eenmalig optimalisatiebezoek u de geruststelling die u nodig heeft om verder te gaan.

Visuele_Inspectie_Zijkant_Klein.jpg

Specialistisch optimalisatie-bezoek

Wanneer wijzigingen in regelgeving, bedrijfsomgeving of productieproces aanpassingen aan uw aandrijflijn vereisen, kan een optimalisatieproject op maat de oplossing zijn om dat te bereiken.

gearbox-testing-heading (1).jpg

Routinematig optimalisatie-bezoek

Een routinematig gepland optimalisatiebezoek is een grote stap voorwaarts in de richting van een op voorspelling gebaseerde onderhoudsstrategie.

Windows_tablet_Management_Trainee (2).jp

Digitale optimalisatie

Er zijn verschillende manieren om uw machines te digitaliseren en gegevens uw operatie te laten aansturen, elk met zijn eigen voordelen.