Hoe optimalisatie een dynamische industrie als baggeren kan helpen

​

Als er één omgeving is waar elke dag anders is, dan is dat aan boord van een hopper- of cutterzuiger. De verschillende samenstellingen van gesteente en hun hardheden, en materiaal op de bodem, hebben allemaal een aanzienlijke invloed op het proces. Deze variabelen kunnen de slijtage versnellen en af en toe leiden tot vroegtijdig falen. Om dit zo goed mogelijk te voorkomen, hebben baggerpomp- en snijkopaandrijvingen hoge servicefactoren en zijn ze zo ontworpen dat slijtagedelen relatief gemakkelijk toegankelijk zijn. Er zijn ook enkele redundante systemen en beveiligingen ingebouwd. Dat gezegd hebbende, aangezien deze aandrijvingen op maat worden gebouwd, is de doorlooptijd op onderdelen lang. Omdat de apparatuur diep in het schip wordt geïnstalleerd, blijft toegankelijkheid nog steeds een uitdaging. Daarom worden (grote) reparaties regelmatig en van tevoren gepland. Dit zijn enorme, kostbare en strak geplande logistieke operaties. GBS beveelt ten minste één optimalisatiebezoek per jaar aan om de toestand van de aandrijving visueel te beoordelen. Zo kunnen indien nodig alle onderdelen van tevoren worden besteld en de benodigde service kan worden gepland voor de aankomende onderhoudsperiode. Natuurlijk is GBS ook het hele jaar beschikbaar voor het oplossen van reparatie uitdagingen, maar voorkomen is beter dan genezen. We reizen de wereld rond om de schema's van onze baggerklanten te accommoderen.

​

Een paar jaar geleden heeft GBS voor een baggerklant de koppelsensoren en andere instrumenten geïnstalleerd om de effectieve belasting van het baggersysteem te meten. Zo konden we bepalen of er nog baggercapaciteit over was. Na succesvolle afronding van de eerste installatie, hebben we dit vaker herhaald. 

​

Blijf ons volgen voor succesverhalen uit de bagger industrie.