De consequenties voor milieu en veiligheid die gepaard gaan met ongeplande stilstand zijn enorm.

Hoe asset-optimalisatie uw bedrijf een voordeel geeft

De chemische industrie is vaak een procesindustrie en tandwielkasten zijn daarom doorgaans te vinden in pomp-, roer- en extrusietoepassingen. Deze toepassingen zijn allemaal heel verschillend van elkaar in hun betekenis voor het proces, maar hebben ook overeenkomsten. Omdat de belastingen en de inschakelduren voor deze applicaties meestal constant en regelmatig zijn, word ten onrechte beweerd dat een strikte optimalisatieroutine niet noodzakelijk is. De effecten voor milieu en veiligheid als gevolg van ongeplande stilstand zijn enorm en daarom dient uitval juist ten alle tijden te worden voorkomen en onderhoud daarom strak en just-in-time te worden ingepland. Een andere uitdaging, is dat er veel variatie in complexiteit en technologie op een chemische fabriek te vinden is. Wat een goede optimalisatie-routine is, verschilt daarom van machine tot machine. De conclusie is dat voor de chemische industrie een mix van alle services die GBS biedt, nodig is.

Extruders verdienen binnen een chemische plant extra aandacht. Enkelschroef extruders zijn doorgaans parallelle tandwielkasten uitgebreid met een gecombineerd smeer- en koelsysteem en een axiaal druklager, om de reactie krachten op het proces op te vangen. Op het gebied van onderhoud komt een routine hiervoor redelijk overeen met een standaard tandwielkast, met extra aandacht voor het druklager en lekkage. Deze tandwielkasten zijn erg gevoelig voor procesveranderingen, denk hierbij aan lagere temperatuur van het product wat tot hogere viscositeit en dus hogere reactiekracht leidt, of opstarten na lange tijd met uitgehard product in de schroef wat een hoog losbreek koppel tot gevolg heeft. Helaas kan een optimalisatie routine aan het plaats vinden van dergelijke incidenten niet veel veranderen, maar het opmerken van een trend als gevolg ervan kan wel degelijk waardevol zijn.

Dubbelschroef extruders, co- en contra roterend, zijn extra gecompliceerd omdat de afstelling van de twee schroeven heel precies dient te zijn om een zo homogeen mogelijk eindproduct te kunnen produceren. Met name bij contra roterende extruders is dit gecompliceerd, omdat een extra tandwieltrap nodig is om de draairichting van één schroef om te keren. Dubbelschroef extruders worden ontworpen met bijzondere aandacht voor de door klant voorgeschreven hartafstand tussen de twee schroeven, en zijn daarom vaak zeer speciaal met alle gevolgen van dien voor beschikbaarheid van (reserve) onderdelen wanneer betrokken via de OEM. In het bijzonder de druklagers zijn apart; het is gebruikelijk om één groot lager op de ene as te hebben, en meerdere kleine op de ander. Het is zeer belangrijk met regelmaat de afstelling van de schroeven te controleren omdat verkeerde afstelling tot product afkeur kan leiden, en om de conditie van de druklagers te controleren omwille van machinebetrouwbaarheid.

Binnenkort vindt u hier succesverhalen voor klanten uit de chemische industrie.